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徐州环氧树脂地坪漆工艺标准及施工步骤

文章出处:未知 人气: 发表时间:2019-09-30 16:33

一、施工技术说明

1.车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案

(1) 地坪工法设计方案

(2)工法选择: 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法(车位及通道部分)

5.0mm环氧石英砂地坪工法(坡道部分)
 

(3) 质量性能评估:

1)化学性能符合国家标准和行业标准。
2)物理性能符合国家标准和行业标准。
3)漆膜成型厚度:最薄处不得小于1.2㎜。
4)漆膜成型止滑功能:为轻度止滑效果。
5)漆膜成型表面色泽:整体表面统一,滚筒接口处在轻微滚筒印迹。

(4)图示:

1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明(图示)



面涂一道     (面涂一道)
面涂一道     (平涂面涂一道)
中涂二道     (腻子粉二道)
中涂一道     (砂浆层一道)
环氧底涂一道 (底涂一道)
基础面       (基面补平打磨处理)


5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明(图示)

面涂          (面涂)
石英砂        (满撒石英砂)
面涂          (面涂)
中涂 封闭腻子 (腻子粉二道)
中涂          (砂浆层一道)
环氧底涂      (底涂一道)
基础面        (基面补平打磨处理)



(5)需提供1㎡的样板。
(6)基面处理:负四、负三己做过密封固化剂施工,必须用喷砂机将密封固化剂铲除!否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。

2.环氧树脂地坪施工工艺

1)主要施工流程(以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料,根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品)

A.施工准备+基面处理

B.环氧底涂涂装一道

C.环氧中涂砂浆层一道

D.环氧腻子中层+腻子粉二道

E.环氧树脂平涂面涂涂装一道

F.环氧树脂面涂涂装一道

G.清 理 维 护、地 坪 养 护

2)施工工艺

A.基面处理

用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。

B.环氧树脂底涂涂装

对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。

C.环氧中涂涂装

     在底涂固化干后(约8小 时),首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平,再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使达到初步平整;

D.环氧树脂面涂涂装

    环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道,固化后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。

 涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。

E.现场清理维护、地坪养护

     面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

F.现场派驻工程技术人员现场监督,以保证工程质量及工程进度顺利完成。

3.墙(柱)地脚线施工

1)清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料,按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补;固化干透后打磨、除尘。

面涂漆二道

2)检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒,并及时填补气孔及打磨除尘,滚涂平涂面涂一道,固化干透后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。

3、2.0mm防静电地坪施工说明

3.1.工艺流程:

打磨清理→环氧底漆 → 中涂馒涂→ 铺铜箔网→导电底漆→ 防静电自流平面漆

3.2.作业条件:

3.2.1.地面抹灰已完,并经验收合格;

3.2.2.地面基层施工完,穿过楼板的管线已安装完毕,楼板孔洞已填塞密实;

3.2.3.室内水平控制线已弹好,并经预检合格;

3.2.4.施工环境温度为5℃~30℃,相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。

3.3施工工艺

3.3.1.根据要求先无尘打磨。
3.3.2.底漆涂布:用环氧底漆,依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀,在可使用时间内均匀涂布。
3.3.3.中涂批补:用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。
3.3.4.铺导电网:按行距、纵距2m×3m进行交叉铺设成“十”字状。
3.3.5.导电底漆:用环氧导电底漆,将涂料依比例搅拌均匀后,在可使用时间内,以镘刀平铺于地面。
3.3.6.铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后,应做隐检。检测方法:在每个房间内每二平米范围内取一点检测,电阻值达到104Ω~106Ω。
3.3.7.防静电面漆涂布:用环氧面漆,依比例搅拌均匀后,以镘刀均匀涂布。

3.4技术参数

3.4.1.原漆状态 A组份:透明 B组份:粘绸、多色
3.4.2.干燥时间,h 表干≤4 实干≤24
3.4.3.硬度 ≥0。 68
3.4.4.附着力,级  ≤2
3.4.5.抗冲击性kg。cm2 50
3.4.6.耐水性60天 无变化
3.4.7.耐磨性750g/500转,失重g ≤0。3
3.4.8.耐H2SO4,5%60天 无变化
3.4.9.耐120#汽油、润滑油60天 无变化
3.4.10.表面电阻,Ω 105-108

4、注意事项

4.1.施工注意事项

4.1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
4.1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。
4.1.3.施工场所应注意通风良好。
4.1.4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
4.1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
4.1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
4.1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。
4.1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
4.1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。
4.1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。
4.1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。
4.1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时,应立即清除。
4.1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。
4.1.14.施工现场条件湿度应低于RH85%,温度在5℃以上,如不合于此标准时,请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。

4.2.安全操作要求:

4.2.1.施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和现行地方标准的要求。
4.2.2.对某些物质有过敏反应的施工者不得参加施工。
4.2.3.在易燃、易爆区域内动火时,必须采取防范措施,办理动火证后,方可动火。
4.2.4.临时用电线路、设备,必须经认真检查,符合安全使用要求后,方可使用。用电设备必须进行接地;在防爆区域内施工,必须采用防爆电器开关,其照明灯具必须彩用36V低压和防爆灯。
4.2.5.在大面积或通风条件不好的空间施工,应有通风排气设备。有害气体、粉尘不得超过允许浓度。操作人员应佩戴口罩、手套、工作服等。

4.3.环保措施

4.3.1.施工垃圾和零散碎料要及时清理,集中消纳。
4.3.2.装卸材料应做到轻拿轻放,夜间运输车辆进入施工现场,严禁鸣笛,减少噪声扰民。
4.3.3.防腐蚀所用的各种材料应封闭存放,不得遗撒,废料和包装容器应及时回收,统一处理。

4.4.消防保卫管理措施

4.4.1.施工现场必须坚持“预防为主,防消结合”的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,逐级落实防火责任制,利用多种形式对工人进行宣传教育,做到人人重视消防工作。
4.4.2.参加施工的所有人员,入场前都要进行“四防”教育,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。
4.5.成品保护措施
4.5.1.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因为地面施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等。
4.5.2.树脂面层完工后应采取挂牌、拦挡给以施工人员提示,避免受到破坏。
4.5.3.施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

二、质量保证

(一)工程质量保证期(简称“质保期”)为两年。质保期自工程竣工验收之日起计算,质保费用计入总价。
(二)质保期内,中标人负责对其提供的货实行包修、包换、包退、包维护保养,不再收取任何费用,但不可抗力(如火灾、雷击等)造成的故障除外。
(三)工程质量报修8小时内响应。
(四)所有质保服务方式均为中标人上门服务。
(五)在质保期内,中标人应在一定时间内对所提供的工程及设备做定期检查和保养。

三、技术参数:

                地板类别
技术参数
项 目
1.5mm环氧树脂平涂地坪 5.0mm环氧树脂止滑砂桨坡道
干燥
时间
表干 ≤2h ≤2h
实干 ≤24h ≤24h
承    载 ≥2000kg ≥2000kg
耐 磨 性(750g/1000r失重) ≤0.03 g ≤0.03g
铅笔硬度 ≥1-2H ≥2-3H
抗弯强度 ≥18 MPa ≥50MPa
抗压强度 ≥50 MPa ≥60MPa
耐冲击性 ≥30㎏.cm ≥35㎏.cm
附着强度 1级 1级
耐机油、柴油60天 无变化 无变化
耐20%硫酸20天 无明显变化 无明显变化

注:以上数据系依据实验室条件制样检测而得,仅供参考。

四、环氧树脂地坪涂料用量

1.5㎜环氧树脂地坪 
方案
项目             1.5mm环氧树脂地坪
底    涂         0.2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥70%)
环氧中涂      0.8㎏/㎡(环氧树脂固含量≥95%)
面    涂         0.3㎏/㎡(环氧树脂固含量≥80%)
主材合计      1.3㎏/㎡

5㎜环氧树脂地坪
方案
项目             5mm环氧树脂地坪
底    涂         0.2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥70%)
环氧中涂      2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥95%)
面    涂         0.5㎏/㎡(环氧树脂固含量≥80%)
主材合计      2.7㎏/㎡

2.0mm环氧树脂防静电地坪
方案
项目            2.0mm环氧树脂防静电地坪
底    涂        0.2㎏/㎡(环氧树脂固含量≥70%)
环氧中涂    1㎏/㎡(环氧树脂固含量≥95%)
面    涂       0.3㎏/㎡(环氧树脂固含量≥80%)
主材合计    1.5㎏/㎡

 

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