一、施工技术说明

1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案

(1) 地坪工法设计方案

(2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分）

5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分）
 

(3) 质量性能评估：

1）化学性能符合国家标准和行业标准。
2）物理性能符合国家标准和行业标准。
3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于1.2㎜。
4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。
5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒接口处在轻微滚筒印迹。

(4)图示：

1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示）



面涂一道     （面涂一道）
面涂一道     （平涂面涂一道）
中涂二道     （腻子粉二道）
中涂一道     （砂浆层一道）
环氧底涂一道 （底涂一道）
基础面       （基面补平打磨处理）


5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）

面涂          （面涂）
石英砂        （满撒石英砂）
面涂          （面涂）
中涂 封闭腻子 （腻子粉二道）
中涂          （砂浆层一道）
环氧底涂      （底涂一道）
基础面        （基面补平打磨处理）



（5）需提供1㎡的样板。
（6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱层、破损。

2.环氧树脂地坪施工工艺

1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品）

A.施工准备+基面处理

B.环氧底涂涂装一道

C.环氧中涂砂浆层一道

D.环氧腻子中层+腻子粉二道

E.环氧树脂平涂面涂涂装一道

F.环氧树脂面涂涂装一道

G.清 理 维 护、地 坪 养 护

2)施工工艺

A.基面处理

用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

B.环氧树脂底涂涂装

对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

C.环氧中涂涂装

     在底涂固化干后（约8小 时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整；

D.环氧树脂面涂涂装

    环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。

 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。

E.现场清理维护、地坪养护

     面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。

3.墙（柱）地脚线施工

1）清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料，按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补；固化干透后打磨、除尘。

面涂漆二道

2）检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒，并及时填补气孔及打磨除尘，滚涂平涂面涂一道，固化干透后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。

3、2.0mm防静电地坪施工说明

3.1．工艺流程：

打磨清理→环氧底漆 → 中涂馒涂→ 铺铜箔网→导电底漆→ 防静电自流平面漆

3.2．作业条件：

3.2.1．地面抹灰已完，并经验收合格；

3.2.2．地面基层施工完，穿过楼板的管线已安装完毕，楼板孔洞已填塞密实；

3.2.3．室内水平控制线已弹好，并经预检合格；

3.2.4．施工环境温度为5℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。

3.3施工工艺

3.3.1．根据要求先无尘打磨。
3.3.2．底漆涂布：用环氧底漆，依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀，在可使用时间内均匀涂布。
3.3.3．中涂批补：用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。
3.3.4．铺导电网：按行距、纵距2m×3m进行交叉铺设成“十”字状。
3.3.5．导电底漆：用环氧导电底漆，将涂料依比例搅拌均匀后，在可使用时间内，以镘刀平铺于地面。
3.3.6．铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后，应做隐检。检测方法：在每个房间内每二平米范围内取一点检测，电阻值达到104Ω~106Ω。
3.3.7．防静电面漆涂布：用环氧面漆，依比例搅拌均匀后，以镘刀均匀涂布。

3.4技术参数

3.4.1．原漆状态 A组份：透明 B组份：粘绸、多色
3.4.2.干燥时间，h 表干≤4 实干≤24
3.4.3.硬度 ≥0。 68
3.4.4.附着力,级  ≤2
3.4.5.抗冲击性kg。cm2 50
3.4.6.耐水性60天 无变化
3.4.7.耐磨性750g/500转,失重g ≤0。3
3.4.8.耐H2SO4,5%60天 无变化
3.4.9.耐120#汽油、润滑油60天 无变化
3.4.10.表面电阻,Ω 105-108

4、注意事项

4.1．施工注意事项

4.1.1．雨期施工：如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
4.1.2．树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。
4.1.3．施工场所应注意通风良好。
4.1.4．施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
4.1.5．施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
4.1.6．地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
4.1.7．地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。
4.1.8．环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。
4.1.9．底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。
4.1.10．材料调配时，须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。
4.1.11．搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。
4.1.12．涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。
4.1.13．环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。
4.1.14．施工现场条件湿度应低于RH85%，温度在5℃以上，如不合于此标准时，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。

4.2．安全操作要求：

4.2.1．施工现场临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》和现行地方标准的要求。
4.2.2．对某些物质有过敏反应的施工者不得参加施工。
4.2.3．在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
4.2.4．临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须进行接地；在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须彩用36V低压和防爆灯。
4.2.5．在大面积或通风条件不好的空间施工，应有通风排气设备。有害气体、粉尘不得超过允许浓度。操作人员应佩戴口罩、手套、工作服等。

4.3．环保措施

4.3.1．施工垃圾和零散碎料要及时清理，集中消纳。
4.3.2．装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆进入施工现场，严禁鸣笛，减少噪声扰民。
4.3.3．防腐蚀所用的各种材料应封闭存放，不得遗撒，废料和包装容器应及时回收，统一处理。

4.4．消防保卫管理措施

4.4.1．施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对工人进行宣传教育，做到人人重视消防工作。
4.4.2．参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。
4.5．成品保护措施
4.5.1．对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因为地面施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等。
4.5.2．树脂面层完工后应采取挂牌、拦挡给以施工人员提示，避免受到破坏。
4.5.3．施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

二、质量保证

（一）工程质量保证期（简称“质保期”）为两年。质保期自工程竣工验收之日起计算，质保费用计入总价。
（二）质保期内，中标人负责对其提供的货实行包修、包换、包退、包维护保养，不再收取任何费用，但不可抗力（如火灾、雷击等）造成的故障除外。
（三）工程质量报修8小时内响应。
（四）所有质保服务方式均为中标人上门服务。
（五）在质保期内，中标人应在一定时间内对所提供的工程及设备做定期检查和保养。

三、技术参数：

地板类别 技术参数 项 目		1.5mm环氧树脂平涂地坪	5.0mm环氧树脂止滑砂桨坡道
干燥 时间	表干	≤2h	≤2h
	实干	≤24h	≤24h
承    载		≥2000kg	≥2000kg
耐 磨 性(750g/1000r失重)		≤0.03 g	≤0.03g
铅笔硬度		≥1-2H	≥2-3H
抗弯强度		≥18 MPa	≥50MPa
抗压强度		≥50 MPa	≥60MPa
耐冲击性		≥30㎏.cm	≥35㎏.cm
附着强度		1级	1级
耐机油、柴油60天		无变化	无变化
耐20%硫酸20天		无明显变化	无明显变化

注：以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。

四、环氧树脂地坪涂料用量

1.5㎜环氧树脂地坪 
方案
项目             1.5mm环氧树脂地坪
底    涂         0.2㎏/㎡（环氧树脂固含量≥70%）
环氧中涂      0.8㎏/㎡（环氧树脂固含量≥95%）
面    涂         0.3㎏/㎡（环氧树脂固含量≥80%）
主材合计      1.3㎏/㎡

5㎜环氧树脂地坪
方案
项目             5mm环氧树脂地坪
底    涂         0.2㎏/㎡（环氧树脂固含量≥70%）
环氧中涂      2㎏/㎡（环氧树脂固含量≥95%）
面    涂         0.5㎏/㎡（环氧树脂固含量≥80%）
主材合计      2.7㎏/㎡

2.0mm环氧树脂防静电地坪
方案
项目            2.0mm环氧树脂防静电地坪
底    涂        0.2㎏/㎡（环氧树脂固含量≥70%）
环氧中涂    1㎏/㎡（环氧树脂固含量≥95%）
面    涂       0.3㎏/㎡（环氧树脂固含量≥80%）
主材合计    1.5㎏/㎡