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金刚砂耐磨地坪施工做法验收标准
- 产品简介：
固化剂施工及抛光完成后，耐磨地坪施工单位与总包单位办理场地移交，由总包进行后期成品保护工作，项目验收之前，由耐磨地坪施工单位再次进场对地坪进行二次抛光，保证验收时
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耐磨地坪施工做法验收标准
混凝土基层
1. 严格控制室内排水沟和集水井角钢标高和直线度，浇筑混凝土前进行复核并做好书面记录 ；
2. 混凝土标号为C25，厚度为120mm 3. 采用推车人工运输混凝土，避免泵送 ；
4. 混凝土浇捣过程中，先用滚筒拉平、补浆，再用钢梁平板振动器振动密实，最后用6m靠尺沿支模纵横方向反复刮平 ；
5. 混凝土浇筑后2-3小时，达到初凝状态，用抹平机加装圆盘，横纵向抹压二至三遍，然后用靠尺刮平，在靠近墙、柱边等处，用木抹子搓平；
6. 混凝土基面平整度要求控制在2mm内。
6. 混凝土基面平整度要求控制在2mm内。
骨料撒布
1. 金刚砂骨料进场前报验监理，报验资料齐全后，骨料方可进入施工现场；
2. 骨料撒布之前，总包单位与耐磨地坪施工单位主要对场地及基面处理进行移交，并形成书面资料保存，基面要求必须无明显泌水现象；
3. 耐磨地坪施工单位必须按照总包单位的浇筑顺序，进行不同颜色的耐磨骨料材料进场；
4. 骨料撒布过程中，必须优先加快对靠近模板、墙、柱边等初凝时间较短的地方进行骨料撒布，并用木抹子人工搓抹；
4. 骨料撒布过程中，必须优先加快对靠近模板、墙、柱边等初凝时间较短的地方进行骨料撒布，并用木抹子人工搓抹；
5. 大面积撒布耐磨骨料，按照材料规定用量的2/3进行第一遍撒布，材料颜色变深后，采用加装圆盘抹平机进行纵横搓抹各一遍。待一遍骨料硬化后，将剩余量进行第二遍撒布。
机械抛光
1. 操作人员必须穿平底鞋，并带鞋套进行作业，避免地面污染；
2. 将抹平机圆盘拆除后，根据现场混凝土硬化程度，调整抛光机速度及刀片角度，拆除的圆盘应靠边，不允许直接放在地面上，以免污染，在最后一遍抹光时，严格控制标高的准确度，无麻面，无污染，平整光亮。
分格缝切割
1. 抛光完成后，耐磨地坪施工单位与总包单位对场地进行移交，由总包单位进行分格缝切割；
2. 抛光完成24小时后，进行分格缝切割作业，分格缝的缝宽5mm，深度3cm，保证分格缝顺直，宽度一致，没有毛边；
3. 分格缝设置原则上按照现场通道与停车位分格线以及车位线来进行切割，柱边四周设置菱形缝；
4. 分格缝切割之前必须弹线，弹线完成后，由甲方与监理现场共同确认，切缝时应三人同时操作，一人在切割机前对准墨线牵引切割机，一人在后面扶正并推动切割机，另一人则负责牵引电揽和往切割机内加冷却水 5. 分格缝的平直度控制在3mm内。；
养护
1. 分格缝切割完成后，总包单位与耐磨地坪施工单位对场地进行移交，由耐磨地坪施工单位进行分格缝嵌缝作业，嵌缝之前必须将缝内垃圾清理干净，用专用填缝胶材料进行填缝施工；
2. 嵌缝完成后，必须对耐磨地坪进行为期一周的蓄水养护或安排专职人员进行洒水养护，让其表面充分湿润但不能有明显积水。
液态硬化剂施工
1. 液态硬化剂进场前报验监理，报验资料齐全后，固化剂方可进入施工现场；
2. 用专业研磨机加磨片打磨基面，进行粗磨，粗磨完成后，对基面进行清洗；
3. 液态硬化剂现场施工中，施工人员穿拖鞋或带鞋套施工，保证基面无污染；
4. 将固化剂喷洒在地面上，用毛刷或排拖不断轻刷地面，保持所有表面再湿润状态下不低于30分钟，同时保持1~2小时的渗透；
5. 多次间断性喷洒固化剂，充分溶解反应后，用清水将地面冲洗干净并拭干整个表面；
6. 用高速抛光机加磨片打磨地面，使地面达到光滑细腻光亮的效果；
7. 固化剂施工及抛光完成后，耐磨地坪施工单位与总包单位办理场地移交，由总包进行后期成品保护工作，项目验收之前，由耐磨地坪施工单位再次进场对地坪进行二次抛光，保证验收时，地坪的平整度及观感度。
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